티타늄 합금 액세서리 가공 중에 표면 열처리에 대해서는 무엇에 주목해야합니까?

August 10, 2024

표면 열처리는 티타늄 합금 부품의 가공의 핵심 과정이며, 이는 성능을 향상시키고 부품의 서비스 수명을 확장하는 데 큰 의미가 있습니다. 표면 열처리를 수행 할 때 다음과 같은 측면에 주목해야합니다.

1. 적절한 열처리 방법을 선택하십시오

어닐링, 용액 처리, 담금질 및 템퍼링을 포함한 티타늄 합금에 대한 다양한 열처리 방법이 있습니다. 각 방법에는 특정 응용 시나리오 및 효과가 있습니다. 열처리 방법을 선택할 때는 티타늄 합금의 재료, 성능 요구 사항 및 가공 조건을 포괄적으로 고려해야합니다.

2. 열처리 매개 변수를 엄격하게 제어합니다

가열 온도 및 시간

가열 온도는 열처리 공정의 주요 매개 변수 중 하나이며, 티타늄 합금의 유형 및 성능 요구 사항에 따라 결정해야합니다. 과도한 가열 온도는 곡물 성장 및 구조의 조잡으로 이어질 수 있으며, 재료의 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 그러나 가열 온도가 지나치게 낮은 열처리 효과를 달성하지 못할 수 있습니다.

또한 가열 시간은 합금 요소가 매트릭스에 완전히 용해 될 수 있도록 엄격하게 제어되어야하며, 가열로 인한 산화 및 디 카버 화와 같은 문제를 피하십시오.

냉각 속도

티타늄 합금은 경화성이 좋지 않으며, 담금질 중에 열 응력이 높으며, 부품은 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다. 따라서, 너무 빠르거나 너무 느리게 냉각 속도로 인한 재료 특성에 부작용을 피하기 위해 담금질 공정 동안 냉각 속도를 엄격하게 제어해야합니다.

3. 대기를 보호하기로 선택합니다

티타늄 합금은 고온에서 산소 및 수소와 같은 가스와 반응하기 쉬우므로 산화, 수소 흡수, 심지어 수소 손화와 같은 문제가 발생합니다. 따라서 열처리 과정에서 적절한 보호 대기를 선택해야합니다.

진공 열처리는 티타늄 합금과 산소 및 수소와 같은 가스 사이의 직접적인 접촉을 피할 수있는 효과적인 보호 조치입니다. 진공 열처리 공정 동안, 진공 압력이 낮아서 표면 부식을 피하기 위해 진공 작업 압력을 제어해야합니다.

진공 열처리 외에도, 고순도 아르곤과 같은 불활성 가스는 보호 대기로 사용될 수 있습니다. 불활성 가스를 선택할 때는 보호 효과를 보장하기 위해 순도 및 이슬점 요구 사항에주의를 기울여야합니다.

4. 표면 품질 및 치수 정확도 제어

티타늄 합금 피팅은 열처리 중 균열, 변형 및 기타 문제가 발생하기 쉽으며, 이는 표면 품질 및 치수 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 열처리 과정에서 다음과 같은 조치를 취해야합니다.

열 처리 과정을 최적화하여 응력 농도 및 변형을 줄입니다.

열처리 전후에 필요한 검사 및 측정을 수행하여 액세서리의 표면 품질 및 치수 정확도가 요구 사항을 충족하도록합니다.

5. 장비 유지 보수 및 관리

열처리 장비는 티타늄 합금 부품의 가공에서 중요한 도구이며, 작동 상태는 열처리 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 장비를 정기적으로 유지하고 마모 된 부품을 적시에 교체하고 축적 된 먼지를 청소해야합니다. 동시에 장비 관리를 강화하고 세부적인 운영 절차 및 안전 관리 시스템을 공식화하며 부적절한 운영으로 인한 사고를 방지해야합니다.

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