알루미늄 합금 모터 모터 하우징

Name: 유룬 하드웨어
Uploaded: 2024-07-01T12:39:02+08:00
Description: 알루미늄 합금 다이 캐스트 모터 모터 하우징 (1) 다이 캐스팅 곰팡이 설계 : 산업 표준

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알루미늄 합금 다이 캐스트 모터 모터 하우징

(1) 다이 캐스팅 곰팡이 설계 : 산업 표준 (GB/T1804-2000)에 따라 주조 모양과 크기로 만들어진 알루미늄 합금 다이 캐스팅 프로세스 요구 사항이므로 금형의 디자인이 첫 번째 단계입니다. 고객 공작물 요구 사항에 따라 시나리오 고려 사항을 사용하십시오. 컴퓨터 3D 소프트웨어 시뮬레이션 어셈블리를 통해 금형 구조와 크기가 요구 사항을 충족 할 수 있는지 확인하십시오.

(2) 금형 제작 : 금형 설계가 완료된 후, 곰팡이 만들기를위한 설계 도면에 따르면, 일반 금형 작업 정확도 요구 사항이 높기 때문에 편차가 주조에 심각하게 영향을 미칩니다. 곰팡이 제작 과정에서 구리 수컷은 좌표 탐지를 사용하여 공작물의 크기를 보장합니다. 금형 처리 프로세스에는 엄격한 프로세스 요구 사항, 명확한 공작물 공차 품질 요구 사항이 있습니다. 생산하기 전에 매개 변수와 일치하는 처리 계획 (금형 흐름 계산) 및 생산 요구 사항이 필요하며, 필요한 정량적 관리 조치는 알루미늄 합금 부품의 곰팡이에 대한 치수 정확도의 안정성을 보장하기위한 전제 조건입니다.

(3) 어셈블리 곰팡이 및 조정 매개 변수 : 다이 캐스팅을 위해 일치하는 다이 캐스팅 머신에 우수한 금형을 설치해야하며 장비의 매개 변수를 조정하여 다이 캐스팅 과정.

(4) 다이 캐스팅 시운전 : 장비 조정 후 알루미늄 합금 다이 캐스팅 공정. 알루미늄 합금이 액체로 가열 된 후, 금형에 주입하여 금속을 빠르게 식히기 위해 일정 기간 동안 떠난다. 냉각 속도가 빨라질수록 형성 효과가 더 좋습니다. 다이 캐스팅이 완료된 후, 제품은 금형에서 제거되고 캐스팅 주위에 남아있는 게이트 및 버와 같은 불순물이 제거됩니다.

(5) 가공 : 슬래그 백, 배수 구조, 처리 허용량, 도면 각도, 크기 보정의 증가를 충족시키기 위해 크기가 공작물, 동기 조립 테스트의 요구 사항을 충족하도록합니다.

(6) 연삭 및 연마/스프레이 : 공작물 표면은 표면 거칠기를 줄이고 밝고 부드러운 표면을 얻은 다음 제품 외관 및 신뢰성 테스트를 위해 스프레이 처리를 위해 연마되고 연마됩니다.

(7) 검사 : 치수 정확도, 외관 품질, 결함 등을 포함한 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 검사. 검사를 통과 한 후 알루미늄 합금 다이 캐스팅이 자격이 있는지 여부를 결정할 수 있습니다. 자격을 갖춘 제품은 마침내 요구 사항에 따라 포장됩니다.